【实施背景】
2020年也许是中国制造业史上最困难的一年,疫情+传统制造无法适应多品种、小批量、短交期;
如何通过管理来提升企业的效率和降低生产成本?
在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革新政下制造业如何应对?
走进成都标杆考察研修,所见即所得,引领制造变革。
【研修对象】
n 制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
n 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
n 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理
n 物流经理、供应链经理
n IE工程师
【研修收益】
n 帮助学员突破思维瓶颈,统一对精益的理解和认识,扫清精益实践之路上理念层面的障碍;
n 通过核心工厂参观,系统了解精益框架,深入掌握精益原则、方法及工具;
n 通过精益专家指导,掌握精益管理的精髓,快速革新领导团队管理理念,建立精益思维方式;
n 通过交流,学员可直接引用标杆企业的精益管理方法和工具,缩短自身推行精益的摸索时间;
【参观企业及亮点介绍】
1.广汽丰田汽车有限公司简介
公司介绍:广汽丰田汽车有限公司成立于04年9月1日,由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建,合作期限30年,注册资本26.93亿元,总投资92亿元。公司位于中国最具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区,占地面积187万平方米,建筑面积44万平方米。目前共有员工6800余人,其中大专及其以上学历者达24.9%,平均年龄为23.8岁。现有凯美瑞(含混合动力)、雅力士和汉兰达三款车型,两条生产线,年产能36万辆,其中第一生产线产能20万辆/年,第二条生产线产能16万辆/年
参观亮点:
1.培训道场:建有员工训练中心,岗前培训3-5周喷漆切换时间在10秒以内;
2.提案改善机制:一线员工参与创新提案系统,奖励机制;
3.可视化管理:安灯和实时目视管理看板将整个工厂的运作效率随时视觉化
4.班组管理:区域控制5-6人最多,车门生产线有22个工位,5个班长
5.效率改善:同步台车方便员工拿取零件
6.设备管理:可动率达到93%
2.松下•万宝(广州)压缩机有限公司
公司介绍:沃PWAPCGZ成立于1993年6月8日,于1995年1月1日正式投产,注册资金11,384万美元,占地面积约252,000平方米,从业人员约5000人。 松下•万宝(广州)压缩机有限(PWAPCGZ)于2003年3月开始生产汽车空调器用旋转式压缩机。主要产品有G、H系列以及新引进开发的V系列。产品具有高效率、低噪音、高可靠性等特点,成功的应用于福特、马自达等多种车型。
松下将继续抱着“协调一致,不断超越”的理念,不断强化商品力和服务,自1986年以来一直是全球排名第一的压缩机生产企业.
参观亮点:
1、极致的5S目视化管理
2、信息化管理系统,实现产品可追溯的MES管理系统及条码扫描、自动化集成
3、配料(自动传送)系系统
4、生产计划系统的高效执行
5、全员质量改善意识
6、规范日资企业的标准作业(三套票)
3.联想(原IBM)深圳工厂
公司介绍:联想集团成立于1984年,由中科院计算所投资20万元人民币、11名科技人员创办,是一家在信息产业内多元化发展的大型企业集团,富有创新性的国际化的科技公司。由联想及原IBM个人电脑事业部所组成。从1996年开始,联想电脑销量一直位居中国国内市场首位,2013年;联想电脑销售量升居世界第1,成为全球最大的PC生产厂商。
作为全球个人电脑市场的领导企业,联想从事开发、制造并销售可靠的、安全易用的技术产品及优质专业的服务,帮助全球客户和合作伙伴取得成功。
参观亮点:
1、联想生产车间参观:电脑从来料检验、主机装配、各种检测,一直到入库、待销的生产全过程.
2、现场标准作业与5S
3、自动配料(取件)系统
4、多功能的物流规划
5、各层级都参与的全员改善支持系统
6、用来考核员工的操作规范程度:葡萄藤
7、提倡全员关注质量的管理手段:鹰眼行动
【行程安排】
三天两夜:0.5天参观思路引导+3家现场参观+0.5天讨论/分享总结交流
第一天 | 第二天 | 第三天 | |
上午 | 团队抵达酒店 | 标杆企业2介绍 企业2现场参观 与标杆企业内部人员互动、问答 | 标杆企业3介绍 企业3现场参观 与标杆企业内部人员互动、问答 |
下午 | 标杆企业1介绍 企业1现场参观 | 精益信息化知识点培训 分享总结 学习收获 | 团队参观后总结、汇报 下一步改善行动计划制定 研修活动结束 自由活动 返程 |
【老师介绍】
宋老师 重庆凯善企业管理咨询有限公司 顾问总监
宋老师从2001年进入中国丰田事业体,于天津一汽丰田汽车有限公司制造部历任总装课系长、物流调达部系长、采购供应商管理主管、担任生产线管理担当。曾参与过威驰、花冠、皇冠、锐志等车型的试制、生产、供应商管理工作。宋老师曾多次赴日本丰田元町工厂研修学习汽车生产线生准、制造工艺流程、市场情报及分析、供应商管理等专业知识。通过不断努力于2003年在日本取得了“日本海外技术者研修协会”颁发的“AOTS海外研修证”简称TPS(即丰田管理生产模式);回国后参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统工作,搭建中国丰田采购平台并参与中国一汽“彩虹工程”(丰田事业体与一汽战略合作项目,为一汽集团指导培训TPS管理人才)。
【联系方式】
企业可自行组团参观(20人满)
相关费用请来电咨询,联系人:杜老师 159 2260 1980