伴随企业的发展，企业的管理模式也要逐渐规范化和标准化。其中，5S管理是企业走向规范化的最基础的一个专题了。5S管理，一方面确保了现场管理的井然有序，从而保证产品的生产质量，减少企业生产成本，提高工作效率，另一方面，也培养员工养成按照5S标准做事的好习惯，从而在日常工作中能够遵章守纪，保持良好的工作习惯与工作面貌。所以说，5S管理师精益生产的根基，一个企业连5S都不愿意实施，就更谈不上推动精益生产了。

但是在很多企业，特别是一些中小型的民营或私营企业在推动5S管理却遇到了一些问题。由于是计件工资，所以工人从来不在意生产现场的5S管理，他们认为5S就是打扫一下卫生，这样做只会耽误自己加工产品的时间，影响自己赚钱。然而企业要发展要壮大，需要定期邀请潜在客户或者其它人员来进行参观，从而获得更多的订单和资金。但是现场的确是有些惨不忍睹。对于这种情况，公司的管理层很是头痛。安排员工进行5S整改，员工反驳说搞卫生要给钱才可以，不然免谈。

对于这种情况，我们凯善咨询是如何进行5S项目开展的呢？

我们要学会站在员工的角度来思考问题，基于利他原则出发，他们关注的是自己的每天的有效产出，那我们就从这个点作为突破口。

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他们希望能够快速找到物料、图纸、工具等

然而现场的物品实在是太多了，每次都要到处去找。那么解决措施来了，首先，我们尽量让现场的物品少一些。这就是5S开展的第一步工作，整理——区分要与不要的东西，把不要的东西适当处理。其次，我们希望物料摆在醒目的位置，并做好相关标识，这样子每次找起来就会很方便。这就是5S开展的第二步工作，整顿——将需要的物品按照使用频率摆放好，并做好标识（三定三易原则）。最后，我们希望在日常工作中所有人都能够按照这种要求执行。这就是5S开展的第三步和第四步——定期清扫并形成标准化。

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他们希望自己的设备不要在生产中突然损坏

所以怎么才能让设备更好的工作呢？一方面需要设备维护人员的定期保养，另一方面，作为加工人也需要平时检查设备状态，避免小问题变成大问题。那就需要定期清扫设备，因为灰尘和油污是设备最容易产生故障的原因。除此之外，还需要每日点检加油，保证设备正常运行。员工需要做的就是按照标准对设备实施清扫、点检、润滑的工作。

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他们希望自己做的产品尽量没有质量问题

如何避免物料的用错？尽量将容易发生混淆的物料单独存放并做好标识。如何确保制程没有问题？每次加工都把相关作业指导书摆放出来，并严格按照作业指导书操作。如何确认自己的加工质量没有问题，加工前确认来料质量问题，加工后完成自检工作。

通过以上几个方面的沟通，让加工人真正理解5S能够帮助他们提升工作效率，保证质量。他们认同这种观念后，接下来就是选择一个样板区域，与他们一起进行相关的改善工作，后续再进行逐步拓展。

A   现场整理整顿

B. 定期清扫活动

C.设备清扫点检

D.物料摆放改善

E.图纸文件改善