案例分享 | 班组长提升培训
班组管理是现代企业基层管理、组织生产活动的基础，班组建设水平决定着企业安全生产、队伍稳定、企业和谐的总体面貌。
今天小编为大家分享凯善咨询班组长提升案例——《汽车整车行业-某知名汽车集团班组长提升项目》。
新团队领导理念
>专注团队成员领导力的提升
>更高的责任心和工作自主性
>熟悉整个班组的工作流程和流程接口
>增加现场问题的解决能力
HR+MPS+第三方培训人员
工作模式
HR负责人（规则制定者）
• 向整个公司正式发布班组长岗位和职责（工作描述等）；
• 创建班组长岗位认证标准；
• 和相关部门通力协作，保证即将接受考核的班组长受到合适的相关的考核内容培训。
MPS办公司支持接待人员（如何进行领导）
• 精益领导力行为包含：5S&5C&5Q发现问题，强烈的质量意识；现场管理技能；
• 包含理论培训和现场知道的精益理念培训，主题如下：5S方法和步骤，浪费的定义，现场管理，标准化和标准作业；
• 乐高生产模拟。
第三方培训支持人员（领导什么和为什么）
• ~对班长进行专业的培训以便深入理解每日工作内容背后的意义；
• 人机工程知识以及对工人作业影响的培训；
• 深入的工作流程培训，以便班长理解各流程之间及流程接口的关系。
项目内容
实施模块说明
1、精益领导能力基础培训
目的：了解精益基础、理解MPS指标
具体培训内容：
• 精益发展历史。
• 新精益理念。
• 早会的流程化管理。
• 班组沟通重要性。
• MPS指标设置。
2、5S管理
目的：掌握5S的内容做法、形成5S的管理标准。
具体培训内容：
• 5内容及内涵。
• 5S的推进步骤（15步推进）。
• 5S的重要性。
• 现场改善查找。
• 5S标准及点检制度。
3、标准化管理
目的：了解工艺/过程重要性、执行情况的确认及改善。
具体培训内容:
• SMP（工艺）的重要性。
• 现有标准准确性、合理性。
• 作业观察的做法及重点。
• 完善现有标准。
• 多能工训练，确认标准执行。
4、目视化管理
目的：清楚目视化的作用、了解现场的目视化内容。
具体培训内容：
• 目视化介绍。
• 现场包含的目视化。
• 班组看板的使用。
• 5S、5C、5Q\的日常检查。
• 目视化内容的点检。
5、现场基本意识
目的：清楚现场管理基本概念、发现问题解决问题能力
具体培训内容：
• 关键指标及目的设定。
• 问题升级流程/8D报告。
• 增值的理解。
• 七大浪费。
• 现场浪费改善查找。
6、TPM管理
目的：了解TPM的定义内涵、掌握TPM的做法。
具体培训内容：
• TPM的定义目标。
• TPM的步骤和应用领域。
• 设备6种损失。
• 掌握绩效指数OEE。
• 设备现场点检指导。
项目成果
1、班长管理水平极大提升。
2、现场5S变得更好，效率提升。
3、现场管理提升，又结果管理改为过程管理。
4、标准与实际相符，稳定运行，并持续改善。
